主题：宝钢炼铁工序整体竞争力大幅提升

　由宝钢相关单元炼铁专家组成的铁区专家委员会成立两年来，积极发挥专业和协同优势，开展对各铁区服务和指导工作，成效显著，为宝钢炼铁工序整体竞争力提升发挥了重要作用。
　　炼铁工序是钢铁企业最重要的工序之一，其成本以及冶炼水平是体现钢企综合竞争能力的重要指标。近年来，宝钢在兼并重组，做大钢铁主业的同时，不断在提升竞争力上做文章。2009年，在宝钢领导的高度重视下，由宝钢股份科技部牵头，成立了铁区专家委员会。该委员会以“集团铁区现实竞争力的提高、今后铁区技术方向把握”为使命，结合各铁区的特点，系统策划，以竞争力分析、成本解析为抓手，全面开展铁区竞争力提升工作。
　　近两年来，宝钢铁区进步显著，集团内高炉稳定性远远优于其他企业，燃料消耗比国内平均水平低30千克/吨左右。特别是不锈钢事业部、宁波钢铁、梅钢、八钢等铁区，在原料使用、基础管理、工艺完善、操作改进方面得到了进一步加强，技术经济指标得到全面提升。去年，不锈钢事业部连续4个月高炉燃料比小于505千克/吨、煤比小于170千克/吨，最高月煤比达到185千克/吨，创历史最好水平，铁水成本与本部的差距大幅缩小；宁波钢铁高炉稳定性得到明显改善，炉温控制处于同行业内先进水平；梅钢大高炉利用系数由2.024吨/立方米?天提高到2.359吨/立方米?天，杜绝了初期存在的休复风困难问题，炉况恢复时间由3至5天缩短到了6至8小时；八钢原燃料条件相对较差，疆内煤配比实现了60％的突破，高炉利用系数由1.939吨/立方米?天提高到了2.102吨/立方米?天；宝通钢铁高炉在廉价矿与固废原料使用、烧结工艺优化、高炉煤气利用等方面取得较大进步，铁水成本大幅下降。
　　在此基础上，专家们针对铁区未来方向把握，开展了一系列针对性较强的工作。针对原燃料资源日趋劣化问题，从原料处理、焦炭质量控制、不同大小高炉原燃料标准等方面开展系列专题研究，以解决宝钢未来面临的原燃料适应性竞争力问题。结合国内近年不断发生高炉炉缸烧穿事故，在专家委员会组织下，分别就宝钢股份本部与宁波钢铁高炉侧壁高、不锈钢炉皮发红与沉降、宁波钢铁热风炉大墙塌落等问题进行专题研究。目前，集团铁区高炉长寿状况基本受控。针对日益严峻的环保压力，专家们跟踪国外高炉煤气二氧化碳回收技术及经济性，开展了高炉渣显热回收利用技术等一批课题。此外，专家委员会还充分利用公司各种平台，先后从技术路线的判别、实战及研究方向上，开展了铁区首席师研修及高炉伙伴的培训活动，受训人员认识水平得到大幅提升。　　　　　　　　　


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