主题：三一重工破冰小组从“0”到“100”的质量飞跃

在三一重装2011年第三季度QC发表会上，“破冰小组”的“提高EBZ160二代机铸造回转台精细化水平”项目一举获得第一名。小组负责人，来自质保本部的李伟学向记者详细介绍了他们的“破冰之旅”。

　　让人羞愧的两个“零蛋”

　　“破冰小组”此次的攻关课题是提高EBZ160二代机铸造回转台精细化水平。

　　回转台位于掘进机的A面，整机外露，该部件由供应商提供。“由于供方铸造和工艺水平不合理，造成表面粗糙、成型较差、铸造缺陷等问题，今年1-4月份回转台进货合格率0%、集团审核精细化达标率为0%，严重影响了三一重装整体的精细化水平和排名。”李伟学回忆道。

　　为了满足集团提出的精细化标准，提高回转台外观水平，在李伟学的牵头下，质量总监周智担当项目指导，组成由质保本部、研究本院、商务本部和工艺装备研究院四个部门联合的七人QC小组，共同攻克难关。

　　永不停止的进行曲

　　破冰小组从新开发的一家供方着手推行项目改进，首先要做的就是对回转台的现状进行调研和分析。今年55岁的白英辉是小组里年龄最大的成员，作为一名经验非常丰富的铸造专家，他身体力行，整天泡在车间里研究回转台的缺陷问题，最终得出四个要因，即木型设计不合理、铸造砂型不达标、设计表面不合理、工艺不合理。

　　“病根”找到了，接下来就是“对症下药”。李伟学和成员们在三个月里前往供方企业五十余次，从木型和砂型改制、砂型选用、铸造工艺改善三个方面对供方进行手把手地培训和改进，在精细回转台工艺的同时也对供方的工艺水平起到了重要的促进和提升作用。

　　6月15日-10月15日，研究本院、工艺装备研究院和质保本部跟踪验证了39台改善后的回转台产品，进货合格率达97.5%，再检率0%，精细化达标率100%，达到集团验收标准，圆满完成既定目标，同时每台整机可节约精细化返修费用100元，使公司在设计、工艺、制造等方面迈进了一大步。

　　“现在只是完成阶段性目标，我们准备将铸造回转台的工艺流程和标准应用到EBZ200、EBZ132、EBZ200H等掘进机上，共同提升回转台的精细化水平。”李伟学说：“接下来的重点是将此成果推广开来，督促供方开发形成固化流程，减少中间环节。”


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