主题：本钢板材公司6S管理促进生产运行质量大改观

　现场环境逐渐改善，工作效率不断提高，良好习惯逐步养成……这是本钢板材公司全面推进6S管理以来，在生产、安全、质量、环保、消耗、面貌等方面显现的巨大改变。6S管理工作，促进了企业各项基础管理工作迈上一个新台阶。

　　整理、整顿、清扫，改善环境。通过整理、整顿、清扫，改善作业环境是6S管理工作的首要环节。结合这一实际，板材公司6S管理推进领导小组每周重点选择几家基层单位，对6S管理推进过程进行了督导和检查，促进各单位切实改善职工工作、休息环境。板材炼铁厂着力在整理、整顿、清扫三个环节上下功夫，将物品定置定位，摆放有序，并划分出责任区，明确责任人，形成具有自身特点的工作标准，特别是上报板材公司的两个责任区和厂内的30个试点责任区，都立足自身，集思广益，努力在变化上做文章。该厂结对承包科室积极深入车间，与车间职工一起劳动，先后解决了新一号高炉炉台围墙粉刷、原料运输车间胶接二班门前土堆清理及二工段旁沙堆造型、防尘车间五炉出铁场除尘及周围垃圾清理等问题，共同推进6S管理工作。

　　整理、整顿、清扫，提高效率。提高工作效率是6S管理工作的必要环节，结合这一实际，板材公司6S管理推进领导小组着重在第二阶段设备联检过程中进行督导与检查，促进各单位安全、优质、高效完成检修任务。板材炼钢厂连铸机联检区域氧气、乙炔瓶分类摆放，符合相关安全要求。利用联检对香蕉梁进行了彻底防腐处理，对扇形段内的积渣也进行了全面清理，为延长设备使用寿命，确保连铸机安全可靠运行创造了条件。板材热连轧厂1700生产线以此次年修为契机，与6S管理充分结合，把一些难整理区域集中整治，确保年修结束后，现场环境有一个较大改变。1700生产线联检现场维检作业区域，设置了检修区和备件区，分区域进行管理，提高检修效率，保证了检修安全。

　　清洁、素养、安全，养成习惯。养成习惯是6S管理工作的重要环节，结合这一实际，板材公司6S管理推进领导小组着重对前期检查过程中发现的问题进行了复查，通过检查落实，让职工逐步养成良好的工作习惯，提高职工的素养。如各单位在联检结束的同时，实现三清退场，现场干净整洁，物品摆放规范有序、安全通道畅通。板材冷轧厂轧钢生产作业区整改前，老线磨辊间会议室楼梯后木块存放区摆放杂乱，垃圾较多，不易取用，存在安全隐患。整改后，规范摆放，清除杂物，取用安全、方便。板材废钢厂二车间一号配料间整改前，一号配料间十三号料池内混放有料斗、防雨盖板、皮带等杂物。整改后，杂物已移至专门存放区域，并对料池内其他杂物进行了清理，实现了分类摆放和管理。

　　目前，板材公司6S管理工作继续深入推进，必将促进各单位基础管理工作再上新台阶。


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