主题：传:京东方A已具备In-Cell生产能力

[摘要]液晶面板的背板工艺根据使用的材料不同，主要分为三种：a-Si非晶硅材料、LTPS低温多晶硅、Oxide金属氧化物，如果仅从材料价格对比的话，a-Si非晶硅材料成本最低，LTPS低温多晶硅次之，Oxide金属氧化物最贵。

液晶面板的背板工艺根据使用的材料不同，主要分为三种：a-Si非晶硅材料、LTPS低温多晶硅、Oxide金属氧化物，如果仅从材料价格对比的话，a-Si非晶硅材料成本最低，LTPS低温多晶硅次之，Oxide金属氧化物最贵。

近期面板厂在中小尺寸领域的氧化物背板技术上动作频频，打入高端显示产业的决心坚定。

但由于使用金属氧化物工艺生产的背板，在电子迁移率上效果最高，可以制作画质更清晰或面积更大的液晶面板，内建更灵敏的In-Cell触控技术，并支持有源矩阵有机发光二极管（AMOLED）技术，被行业众多企业所重视。

据日刊工业新闻2015年3月9日报道，主推金属氧化物工艺IGZO液晶技术的夏普，将在今年 6 月推出搭载In-Cell触控技术的IGZO液晶显示面板产品，目标市场为中国智能手机厂商，希望通过该产品来提高液晶面板事业竞争力，继续稳住和扩大夏普在中国手机高端机型中的市场份额。

华东科技（000727. SZ）于2015年3月10日发布公告称，旗下南京中电熊猫平板显示科技有限公司（以下简称平板显示）建设的全球首条8.5代金属氧化物工艺TFT-LCD生产线于2015年3月10日投片运行，设计年产能72万片玻璃基板（2200mm×2500mm），可生产含手机、平板电脑、笔电、显示器、电视五大类面板在内的产品，据称有七成的产品会针对中小尺寸显示屏应用。‘

2015年3月13日，根据大智慧通讯社报道，从京东方A（000725.SZ）内部相关人士获悉，近日京东方重庆第8.5代TFT-LCD生产线点亮首片产品，这条2013年7月开工建设的产线，创造了从打桩建设到产品点亮仅用17个月的全球业内最快速度，预计2015年二季度开始量产。



京东方重庆第8.5代TFT-LCD生产线设计产能为每月9万片玻璃基板投片量，该项目采用金属氧化物工艺生产背板，可以内建In-Cell触控功能，拥有ADSDS宽视角等京东方自主核心技术。

而根据此前的消息京东方已投产的合肥光电6代线有2K的金属氧化物产能，合肥鑫晟光电8.5代线也有5K的金属氧化物产能。

国家发改委、工业和信息化部2015年3月16日印发《2014-2016年新型显示产业创新发展行动计划》，要求到2016年，全面掌握低温多晶硅（LTPS）/金属氧化物（Oxide）液晶显示器（LCD）和有源矩阵有机发光二极管（AMOLED）技术，导入量产后年产能分别达到500万平方米、240万平方米，目标是按面积计算出货量达到世界第二，全球市场占有率超过20%，产业总体规模超过3000亿元。

发改委的站台，无疑是给华东科技和京东方的8.5代金属氧化物生产线带来了更多的政策利好。

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