主题：晨鸣纸业领跑“中国制造2025”最先一公里

加快两化融合步伐
  
  “原先排产计划都是车间人员用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需2秒钟就能完成。此外，为满足不同客户对纸张规格的需求，MES还可以通过精密算法进行排列组合，对纸品进行分切，将损耗减少到最低。”谈起生产线的信息化管理，车间人员这样说道。“毕竟，每卷纸节约1公分，每年就可为公司实现利润1000万元。”
  
  为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，确保生产全过程的可控性，晨鸣集团加快“两化融合”进程，以信息化作支撑，在建立完善广域网、办公自动化等系统的同时，重点实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，提高了运营效率，同时助推了公司管理水平的提升，实现了从订单录入、排产计划到生产一线的信息共享，并通过信息化管理平台，对全国各地各生产子公司的运行情况进行实时监控，对出现的生产故障进行原因分析，迅速找出解决方案，提升现场控制能力，做到及时消除运行隐患，确保生产安全环保的持续稳定，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必追究”的运行机制。
  
  正是依靠ERP和MES这两架信息化“马车”，晨鸣集团实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。
  
  产学研用培育人才
  
  人才“筑底”百年兴。人才是企业的第一资源，是企业发展的动力。尤其是在中国制造2025的驱动下，如何实现从“中国制造”向“中国智造”的升级，对企业来说，人才无疑是制胜的关键。
  
  对此，晨鸣集团感受颇深。为了适应公司快速发展，助推中国造纸业实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，晨鸣集团以国家级企业技术中心为依托，加大人才队伍建设，并积极与中国造纸研究院、山东轻工业学院、天津科技大学等高等院校开展产学研合作，培养了一大批技术水平高、具有实践经验的专业技术带头人，形成了一支知识层次合理、技术水平高，具有丰富实践经验的高素质创新人才队伍，逐步将技术中心打造成以企业为主体，以市场为导向，产学研用相结合的科研团队。
  
  据了解，晨鸣集团拥有行业内领先的技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS浆纸检测中心、山东省制浆造纸工程实验和鸢都学者岗位等科研机构，每年开展科技研发活动达110项以上，为迅速提高人才队伍的技术研发能力创造了有利条件。截至目前，晨鸣集团先后承担2项国家火炬计划项目、3项国家科研项目和29项省级创新项目，7个产品被评为“国家级新产品”，29个产品填补国内空白，获得省级以上科技进步奖21项、国家专利授权145项，其中涉及制浆、造纸的核心产品发明专利11项。


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