主题：南宁糖业如何走可持续发展道路？

南宁近几年一直致力于节能减排，走绿色可持续发展的道路，南宁糖业一直响应着该市的对“节能减排、绿色发展”的号召坚持走可持续发展道路，那么南宁糖业是怎么样走可持续发展的道路呢？

　　糖厂变“绿厂” 水质清澈可养鱼

　　走进南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂，记者便被厂区清新的空气、洁净的环境给深深吸引。由于刚过榨季，空气中还是弥漫着白糖特有的香甜气味，记者漫步在各个车间里，除各种自动化机械外，见到的更多是满眼的绿。“一直以来，糖厂总是和高污染高耗能联想到一起。其实不然，现在的糖厂都快成了‘绿厂’了。”南宁糖业安全环保部经理庞德昌说。他指了指刚刚排放出去的废水，是清泉流淌、鱼类成群的景象，对记者说：“这废水经过了糖厂末端废水生化处理系统，水质清澈，其COD（指污染的主要指标——化学需氧量）远低于国家排放标准。这意味着，糖厂排放的废水是达标的，这水不仅能养鱼，甚至比河里原来的水还要好。”

　　一直以来，南宁糖业对于环保十分重视，层层签订环保责任状，建立追究制度。公司成立以来累计环保投入超10多亿元，对“三废”（废水、废气、废渣）实施动态监控，实现了“三废”达标排放。“南宁糖业还率先建设烟气脱硝项目，成为广西制糖行业第一家实施烟气脱硝项目的公司，公司整体烟气排放指标达到国家新标准。”庞德昌说。

　　“小炉换大炉” 高效节能又环保

　　如何保持经济效益又环保节能？这是摆在南宁糖业人面前的一道难题。

　　南宁糖业坚持把节能降耗作为降低生产成本的重要渠道来抓，迎难而上，在食糖市场低迷、资金困难的情况下，2014年共安排1.2亿元专项资金进行了多项节能技术改造。

　　“想要高效又低耗能，淘汰落后产能，实行‘小炉换大炉’才是关键。”南宁糖业副总工程师钟伟介绍说，淘汰原有的旧炉、小炉，充分发挥大炉大机效率高的特点，深挖制糖厂节能潜力，能够有效提升设备生产效率，减少能耗，“仅一个2014/2015年榨季下来，分别新上一台90t/h纯蔗渣炉和1台12MW发电机组的东江糖厂、香山糖厂产生的直接和间接经济收益就有2000万元，一年下来，每个糖厂少烧原煤达1万多吨，相当可观”。

　　记者还了解到，南宁糖业还建设变频节电项目等460项环保节能技改项目，“吨蔗标煤耗”以8%的幅度逐年下降，标煤耗保持行业一流水平。2014/2015年榨季累计标煤耗仅为3.47%，与上榨季同比下降0.58%，减少使用原煤52480吨，处于同行业领先水平。

　　循环再利用 实现绿色新发展

　　南宁糖业要实现绿色发展，光是节能减排还是远远不够的，实现二次能源的循环再利用才是发展之道。

　　“制糖各环节中产生多余的糖水和污水，通过冷却、除尘、消毒等工序后可以‘变废为宝’，成为清水循环输送到各个生产环节进行再利用。”钟伟表示，滤泥作为肥料的原料，蔗渣和甘蔗糖蜜运到造纸厂，还作为生产造纸和酒精的原料，这不仅减少对外排污，还增加了循环经济收入。

　　据了解，南宁糖业综合利用制糖生产副产品、资源再利用，发展循环经济产业，年产蔗渣40万吨，代替生产纸制品，年节约木材消耗量30万吨，相当于减少砍伐200万棵大树。直属四家糖厂均被授予“广西清洁生产企业”称号

　　南宁糖业在重视“硬件”的同时也在逐步升级“软件”。“要两条腿走路，设备和管理两手都要抓，两手都要硬。”南宁糖业副总工程师蓝恒星表示，下一步加强培训提高全员节能环保意识，优化工艺流程，进一步管理精细化和决策科学化，在各个工艺流程根据指标进行考量和分析，精益求精，并建立糖厂、人员的节能环保评比和奖励机制，用3年时间将明阳糖厂打造成全国节能减排的标杆，让南宁糖业的“环保节能”牌更深入人心，让“甜蜜事业”更加香甜。

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