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主题:南宁糖业如何走可持续发展道路?
南宁近几年一直致力于节能减排,走绿色可持续发展的道路,南宁糖业一直响应着该市的对“节能减排、绿色发展”的号召坚持走可持续发展道路,那么南宁糖业是怎么样走可持续发展的道路呢? 糖厂变“绿厂” 水质清澈可养鱼 走进南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂,记者便被厂区清新的空气、洁净的环境给深深吸引。由于刚过榨季,空气中还是弥漫着白糖特有的香甜气味,记者漫步在各个车间里,除各种自动化机械外,见到的更多是满眼的绿。“一直以来,糖厂总是和高污染高耗能联想到一起。其实不然,现在的糖厂都快成了‘绿厂’了。”南宁糖业安全环保部经理庞德昌说。他指了指刚刚排放出去的废水,是清泉流淌、鱼类成群的景象,对记者说:“这废水经过了糖厂末端废水生化处理系统,水质清澈,其COD(指污染的主要指标——化学需氧量)远低于国家排放标准。这意味着,糖厂排放的废水是达标的,这水不仅能养鱼,甚至比河里原来的水还要好。” 一直以来,南宁糖业对于环保十分重视,层层签订环保责任状,建立追究制度。公司成立以来累计环保投入超10多亿元,对“三废”(废水、废气、废渣)实施动态监控,实现了“三废”达标排放。“南宁糖业还率先建设烟气脱硝项目,成为广西制糖行业第一家实施烟气脱硝项目的公司,公司整体烟气排放指标达到国家新标准。”庞德昌说。 “小炉换大炉” 高效节能又环保 如何保持经济效益又环保节能?这是摆在南宁糖业人面前的一道难题。 南宁糖业坚持把节能降耗作为降低生产成本的重要渠道来抓,迎难而上,在食糖市场低迷、资金困难的情况下,2014年共安排1.2亿元专项资金进行了多项节能技术改造。 “想要高效又低耗能,淘汰落后产能,实行‘小炉换大炉’才是关键。”南宁糖业副总工程师钟伟介绍说,淘汰原有的旧炉、小炉,充分发挥大炉大机效率高的特点,深挖制糖厂节能潜力,能够有效提升设备生产效率,减少能耗,“仅一个2014/2015年榨季下来,分别新上一台90t/h纯蔗渣炉和1台12MW发电机组的东江糖厂、香山糖厂产生的直接和间接经济收益就有2000万元,一年下来,每个糖厂少烧原煤达1万多吨,相当可观”。 记者还了解到,南宁糖业还建设变频节电项目等460项环保节能技改项目,“吨蔗标煤耗”以8%的幅度逐年下降,标煤耗保持行业一流水平。2014/2015年榨季累计标煤耗仅为3.47%,与上榨季同比下降0.58%,减少使用原煤52480吨,处于同行业领先水平。 循环再利用 实现绿色新发展 南宁糖业要实现绿色发展,光是节能减排还是远远不够的,实现二次能源的循环再利用才是发展之道。 “制糖各环节中产生多余的糖水和污水,通过冷却、除尘、消毒等工序后可以‘变废为宝’,成为清水循环输送到各个生产环节进行再利用。”钟伟表示,滤泥作为肥料的原料,蔗渣和甘蔗糖蜜运到造纸厂,还作为生产造纸和酒精的原料,这不仅减少对外排污,还增加了循环经济收入。 据了解,南宁糖业综合利用制糖生产副产品、资源再利用,发展循环经济产业,年产蔗渣40万吨,代替生产纸制品,年节约木材消耗量30万吨,相当于减少砍伐200万棵大树。直属四家糖厂均被授予“广西清洁生产企业”称号 南宁糖业在重视“硬件”的同时也在逐步升级“软件”。“要两条腿走路,设备和管理两手都要抓,两手都要硬。”南宁糖业副总工程师蓝恒星表示,下一步加强培训提高全员节能环保意识,优化工艺流程,进一步管理精细化和决策科学化,在各个工艺流程根据指标进行考量和分析,精益求精,并建立糖厂、人员的节能环保评比和奖励机制,用3年时间将明阳糖厂打造成全国节能减排的标杆,让南宁糖业的“环保节能”牌更深入人心,让“甜蜜事业”更加香甜。
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