主题：鲁西化工实现液体硫磺制酸新突破

鲁西化工针对硫磺制酸生产系统一直使用传统的固体硫磺作为原料进行硫酸生产，不可避免在固体硫磺的卸车、倒运、使用过程中产生硫磺粉尘，给工人的工作环境和生产环保都带来影响的状况，近日，集团氯磺酸石蜡装置经过积极的摸索和考察试验，大胆采用液体硫磺代替固体硫磺作为原料进行制酸。通过一个月的运行，各方面都取得较大改善和提升。

　　改善了操作环境，提升了生产环保水平。使用液体硫磺后有效消除了固体硫磺在卸车、倒运、使用过程中产生硫磺粉尘问题。每月产生的硫磺渣量由使用固体硫磺时的40吨降低至3吨。同时消除了固体硫磺在熔硫过程中产生异味的问题，有效降低了环境影响，杜绝了对操作人员造成的职业伤害。

　　降低了运营成本，节省了劳动资源，减少了劳动强度。使用液体硫磺后，降低了使用固体硫磺时的各项运行费用：如铲车卸车、倒运硫磺的运营费用以及上料机、喂料皮带等设备的运行费用，同时也节约了劳动力，降低了员工的劳动强度。

　　消除了生产流失，避免了资源浪费。液体硫磺比较干净、清洁，消除了生产过程中的各种流失。通过综合核算，使用液体硫磺比固体硫磺降低生产成本每吨约16元。

　　鲁西化工实现液体硫磺制酸新突破，标志着企业硫磺制酸生产又上升到了一个新的阶段。


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