主题：航天科技集团自主研发大型密封性测试系统国内领先

前不久，坐落在天津滨海新区的大型航天器AIT（总装、集成与测试）中心再添利器，中国航天科技集团公司五院总装与环境工程部大型航天器密封性测试系统完成验收，形成能力，即将投入使用。

　　为满足大型航天器密封性测试的需求，总环部历时2年多，自主研发、自行设计建成了大型密封性测试系统，且密封性测试能力达到国内领先、国际一流水平。

　　面向我国未来航天发展，大型航天器外形尺寸较大，因此，相应建设的密封性测试系统也相对较大。

　　该系统主要由土建和工艺设备组成。其中，收集室为目前国内外尺寸最大、构型最复杂、难度最高的收集室。

　　总环部天津大型航天器AIT中心密封性测试系统中，总漏率测试系统中的核心测试设备——收集室系统，通过各种组合可以形成4种不同容积的子收集室，相对于原先的收集室，该收集室体积增大了7倍左右，可容纳未来载人航天工程等大型航天器的密封性测试。

　　为充分考虑测试设备的通用性，有些设备还统筹兼顾，如收集室系统就充分考虑了其容积可变。

　　在满足不同型号尺寸要求的同时，该系统还有效解决了其纵向密封和横向密封交叉的问题，使这个“变形金刚”达到严格的密封要求。这是研制该密封性测试系统的难中之难。

　　为了实现收集室在水平方向上的变容，设计人员特别采用了门框周边充气密封的结构方式，设计完成了该“变形金刚”理论上的“一丝不漏”。

　　该系统还采用了自动充放气以及加压技术，在满足被测对象充气、放气具体要求的情形下，最大限度地缩短充气、加压、放气的时间。

　　与此同时，总环部将数字化虚拟技术应用于密封性测试，使测试的全过程可视化、信息化，保证了测试全过程显性、可视，测试结果自动记录、处理、查询并可追溯。

　　面临大型航天器尺寸大、工作压力高的要求，该系统特别配备了新研制的高压容器以及加压设备，可以快速、安全地将被测航天器加压至400个大气压以上，以保证型号测试的顺利开展。

　　随着密封性测试系统能力的正式形成，总环部为全面迎接未来大型航天器的发展做好了充分的准备。


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