主题：云南白药：百年药企的“智慧化”新路

9月25日，云南白药健康产业园智慧工厂项目顺利竣工，第一只牙膏试生产下线。走进工厂内部，诺大的制膏车间空无一人。记者正纳闷工人都去哪了，耳边传来履带摩擦地板的声音，一个机器人闪着红灯从远处驶来。只见它准确地停在一台存储罐前，调头、出叉，稳稳地将罐子取下，然后运往他处。

　　“这是新型AGV(自动导引运输车)，它可以将原料传递至生产线，又将产品运回仓库，整个过程完全自动化，既节省了人力成本，又准确高效。”云南白药集团股份有限公司工程系统中心总经理，健康产业园智慧工厂项目经理夏逢说。

　　智能化和自动化是智慧工厂的最大亮点。据了解，云南白药健康产业园智慧工厂项目于2017年4月立项，总建筑面积89395.04平米。共有具备国际先进水平的牙膏生产线9条，年产能5亿支。其中，最快的生产线每分钟可生产牙膏510支。


　　高效，源自智慧工厂内生产工艺的大幅提升。夏逢告诉记者，以往的制膏，需要工人参与领料、称量、投料和预混合等环节。过多的人工干预，不仅效率不高，更有出错的可能。为此，智慧工厂项目组携带数十吨牙膏原料，前往国际一流设备厂商完成了从50升到1000升的大小试验共计65次，符合云南白药牙膏特性的“一步制膏法”被确定下来。

　　“一步制膏法”以配料制膏系统为支撑。在智慧工厂，配料制膏系统将实现全封闭自动化生产，减少人工干预，大幅提升生产效率。

　　自动制膏、自动运输……生产自动化的背后，是一个强大的“神经中枢”在发挥作用——基于云南白药ERP(企业资源计划)系统而搭建的四大信息化系统(MES生产执行系统、LIMS实验室管理系统、WMS仓库管理系统和条码管理系统)组成的中央控制室。


　　“如今，整个智慧工厂内只有中央控制室和包装车间还有人员在岗，其余环节基本实现自动化。”夏逢说。

　　值得一提的是，智慧工厂在污水处理、异味控制、粉尘治理及噪音控制等方面也进行了大量的优化，让整个生产过程既充满智慧，又绿色环保。

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