主题：晨鸣热电优化工艺提效益

今年来，晨鸣热电在逐渐掌握设备运行特点的同时，充分发挥广大干部员工的工作积极性，不断调整工艺流程，节约了煤炭，取得了更大的经济效益。

　　
　　 供暖期结束后，晨鸣热电外供汽负荷变化趋于稳定且外供汽量显著减少,为此，该公司加强对热电二、三厂生产调度，热电二厂在允许的范围内多抽汽，多带热负荷，增加抽汽发电量，减少纯凝发电量。热电三厂保证稳定的情况下，热负荷尽量往二厂移，相对减少抽汽发电量，增加纯凝发电量，从而有效提高了晨鸣热电的整体经济效益。热电一厂1、4#机停运后，因生产系统用工业水全部收集到循环水系统，循环水指标接近生水指标，排至弥河水管道造成一定程度的浪费。为此，在一厂排二厂弥河水管道上接一旁路管引至二厂循环水池，每日约可减少补水量200立方米。另外，该厂设备运行方式由三炉三机该为两炉两机运行后，煤粉炉放干灰的运行台数减少，经过论证和试验，将罗茨风机由两级运行改为单级运行，电动机运行电流由原先的110A降至70A，每小时节约用电22KWh左右。热电三厂改变机组凝汽器胶球清洗次数，每月由2次改为3次，同时，延长胶球的冲洗时间，有原来的每次1小时延长到每次2小时，保持凝汽器不锈钢管的清洁，提高凝汽器真空，有效地提高了机组的经济效益。




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