主题：宇通客车率先实现轮胎充氮气工艺

　　在宇通工艺处、设备安全处等相关部门的共同努力下，经过半年的精心准备，近期，宇通底盘车间轮胎充氮气设备顺利投入使用。

　　充氮设备关键配置全部采用进口先进设备组成。空压机可根据需要设置运行参数，实现稳定精确的工作压力。整机可由电脑中文显示维修保养指示和报警提示，实现对压缩机的预先保护。过滤装置由主管路过滤器，精密过滤器，除油过滤器，活性碳过滤器组成，滤芯采用进口件，最终可实现过滤精度0.01μm、残留油份含量0.001PPm的精密过滤效果。制氮机由可编程控制器控制，实现设备全自动控制。同时，氮气纯度由智能型测氧仪实施在线实时监测，氧含量超标自动报警。机器分子筛采用多点复合式自动压紧装置，可实现分子筛十年不粉化。

　　该设备在底盘轮胎分装工位使用后，经过现场检测，整套设备可以在四分钟之内充满7个车轮。同时，所充氮气纯度可达到98%以上。目前，宇通所有自制底盘轮胎均已实现充氮气工艺。

　　高纯度氮气因为具有无氧且几乎不含水份、不含油，热膨胀系数低，热传导性低，升温慢，不可燃也不助燃，渗透轮胎胎壁的速度比空气慢，不易热涨冷缩，变形幅度小，音频传导性低等特性。与之前轮胎充空气工艺相比，轮胎充氮后，具有很多优点：可降低爆胎几率和防止缺气碾行，提高用户行车安全。可保持胎压稳定，提高轮胎行驶稳定性，保证驾驶的舒适。可减少摩擦和腐蚀，延长轮胎使用寿命。可减少轮胎噪音，提高行驶宁静度。同时，还可降低车辆滚动阻力，减少车辆油耗，为用户创造更大价值。

　　据了解，目前国内客车行业还没有企业实现轮胎充氮工艺，宇通为第一家。宇通轮胎充氮设备的率先投入使用，将有效提升产品质量，更好地满足客户差异化需求，落实企业“以客户为中心”的经营管理理念，彰显宇通作为“中国客车第一品牌”引领行业技术工艺发展方向的责任。


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