主题：宝钢冷轧工艺辊制造技艺已成功实现突破

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日前，宝钢工程技术集团技术服务事业部下属宝钢机械厂的《一种热喷涂和堆焊复合处理技术及产品》获国家发明专利。该项技术填补了国内在大直径高硬度工艺辊制造上的空白，处于国际先进水平，并被评为上海市高新技术转化项目。

长期以来，宝钢冷轧工艺辊的制作采用中碳钢“表面感应淬火+喷涂”方法，需要具有表面感应淬火设备的大型立式淬火机床方能制作，此前主要依靠日本、韩国进口。这不仅制约了企业设备更换效率，还带来了巨大的成本压力。

经过不懈的试验和分析，机械厂通过合理选材，摸索出一套适合大辊身硬面的堆焊和热喷涂工艺，如今已掌握了从直径800毫米到2000毫米全部规格冷轧工艺辊的制造技术。协助宝钢股份实现了五冷轧大直径工艺辊国产化，承担了不锈钢事业部冷轧工程、宝日汽车板重卷机组中大直径辊的制作。

此外，宝钢的全资子公司常州轧辊已具有与世界先进水平同步的轧辊技术。经过近四年的快速发展，常州轧辊已经发展成为国内著名的大型冷轧、芯棒加工中心。由宝钢常州轧辊公司研制的新工艺、新材质、抗辊印、高耐磨半高速钢轧辊，目前在首钢冷轧公司已有22支上线使用。



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