主题：宝钢研究院先期介入重大工程建设

今年以来，在宝钢新建项目陆续投产的形势下，研究院围绕梅钢冷轧、不锈钢冷轧、特殊钢合金板带、中厚板分公司COREX项目、宝钢分公司UOE和五冷轧等重大工程开展了一系列核心技术攻关，各项创新指标均优于去年同期水平。其中，钢铁主业发明专利、科研项目经济效益、技术秘密审定率分别完成上半年指标的115%、198%和157%。

　　 前期介入、全程参与宝钢新建重大工程，是研究院提升创新能力的一大法宝。在UOE项目中，研究院全力开展相关规格产品的焊接工艺试验，打通了焊接工艺全过程，目前已有多个产品通过认证，为UOE项目下半年达产创造了有利条件；依靠自主创新，在COREX喷煤关键技术和设备方面取得突破，支撑COREX配矿、配煤和冶金工艺改进等的多项科研项目已陆续启动。同时，研究院结合五冷轧、高强钢中试机组、大方坯等新建工程同步展开的特点，进行了相关配套工艺的开发。上半年，已完成五冷轧工程多个钢种的设计输出。

　　 依托重大工程建设，研究院加强核心技术的研发，并以此为契机提升自主集成能力。今年以来，研究院和相关单位组成大项目组，联合开展梅钢冷轧工程相关核心技术的自主集成，目前，各项目均按工程节点稳步推进，得到国家发改委重大装备办的好评；与特殊钢分公司共同完成了合金板带工程典型产品开发、一贯工艺技术、支撑工程和数学模型的项目策划，并陆续启动模型和工艺技术开发工作；在梅山薄板坯项目中担任技术组组长，完成了相关技术谈判，确定相关工艺路线；积极开展了湛江工程前期调研工作。



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上半年，鲁宝钢管设备综合效率达到87.8％，较去年同期上升了4个百分点，设备故障停机时间和液压油消耗指数分别下降11.5％和38％，实现降本增效320万余元。这是宝钢现代化管理模式——设备点检定修制成功移植鲁宝钢管产生的良好效果。

　　 鲁宝钢管自建厂以来，一直沿用“机台承包兼自主维修”的设备管理模式。为适应宝钢一体化管理要求，全面提升鲁宝钢管设备管理水平，去年3月，宝钢股份在鲁宝钢管推广设备点检定修制，内容包括设备业务管理、设备技术和信息化建设三个方面。宝钢分公司钢管厂、设备部负责管理与技术支撑，并与鲁宝钢管签订了《设备管理推进项目协议》。

　　 一年多来，在项目组的共同努力下，鲁宝钢管对设备管理体制、业务流程等进行了全方位变革，合理界定了点检、维修和操作三方的业务分工，明确设备管理责任；制订了相关标准和管理制度，使点检人员明确了点检方法和流程；建立了设备定（年）修模型，明确检修方案、工时工序、人员配备、危险源辨识、安全预案、备件资材消耗、验收标准、安全挂牌等内容，使检修负荷得到有效控制，检修项目得以优化，检修管理不断规范。为进一步提高设备管理效率，鲁宝钢管还同步开发了设备管理信息系统。目前，鲁宝钢管已基本建立起与宝钢分公司钢管厂相一致的设备管理模式，设备管理水平显著提高。