主题：华电国际十里泉电厂最佳钢球级配开启节能新路径

近日，华电国际十里泉电厂6号炉D磨煤机最佳钢球级配顺利通过试验。试验结果显示，在运行出力不变的前提下，按照最佳磨煤机钢球级配方案，配合新型节能钢球加装，比原磨煤机节电20％以上，取得了显著的节能效益。

十电目前三台运行机组共装配筒式钢球磨煤机10台，均为单进单出磨煤机。近年来，受煤炭市场变化等因素影响，该厂实际入炉煤质与设计值有所偏离；原有的磨煤机加装钢球以磨煤机电流为参照依据，采取定期加装大直径钢球方式，造成筒体内部不同直径钢球比例存在不合理。以上因素一方面影响磨煤机出力，另一方面造成制粉单耗较高，制约了机组运行的经济性。就此，该厂决定对6号炉D磨煤机进行钢球级配试验，以确定最佳钢球级配和合理的钢球装载量，进而提升制粉系统经济运行能力、达到节能目的。

试验过程中，该厂根据现场磨煤机的各项参数及运行工况反复计算，确定了减少钢球的添加总数量和按比例添加不同直径钢球的方案。同时，为提高钢球耐磨性，探索在普通高铬钢球的基础上添加适量钨、铬等合金元素，通过特殊的热处理工艺研发了超高铬节能耐磨钢球。经过试验，在磨煤机出力较之前略有提高的情况下，运行电流降低明显；磨煤机单耗平均降低6.6kWh／t煤；煤粉细度接近于设计值，收到了预期成效。


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