主题：太钢二钢厂180吨转炉炉龄实现新突破

近日，太钢二钢厂北区1号转炉自投产以来第二个炉役期顺利结束，炉龄达10484次，比上一炉役提高了4056次。目前，2号转炉炉龄已达到11098次，预计到9月份停炉时，炉龄有望突破12000次，达到了国内大型转炉炉龄先进水平。

　　
　　在两座转炉整个炉役期间，该厂借鉴前两个炉役的运行特点，采取了一系列先进的操作法，在炉况管理上实行了精细化管理。首先，该厂根据炉龄高低明确了炉役责任管理主体和对转炉侵蚀情况设立炉役运行预报机制。炉龄在6000次以内的属作业区管理，在8000次以上的属厂级管理，并建立了炉役运行周报，对转炉炉况安全运行进行监控。对于转炉侵蚀情况二钢厂设立炉役运行预报机制，分绿色安全、黄色警戒、红色高度警戒等安全运行模式，要求转炉停炉炉衬工作层厚度达到200mm以上，在实际停炉时完全达到按计划安全停炉。

　　
　　其次，在转炉砌筑方面，该厂采用综合砌炉方式，减少了炉衬应力集中，极大地缩短了转炉砌筑周期。在转炉生产期间，该厂严格执行转炉炉衬维护管理制度，明确转炉炼钢技师为炉衬维护管理者，四班作业长为炉衬维护的第一责任者；加强炉前工护炉意识，树立操作护炉理念，建立转炉快速出钢管理机制，减少钢水对炉衬的浸泡时间；对转炉挂渣作业、溅渣作业、炉渣碱度和氧化镁控制、炉口清理、出钢口维护、补炉作业等做了严细的规定，真正使标准具有可操作性，保证转炉炉况按照预期目标安全运行。

　　
　　该厂还根据大转炉的生产特点，充分利用先进技术手段--激光测厚仪，适时对炉况监测。该厂规定每日对每座转炉测厚一次，针对测量结果，书面安排四班护炉重点，重点关注转炉炉型变化；每班对每座转炉取渣样一次，定期根据渣样成分，调整转炉加料，从而控制炉渣碱度和渣中氧化镁含量，真正做到经济护炉。通过以上持之以恒、坚持不懈的努力，保证了转炉长周期稳定运行。


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