主题：以信息化带动工业化：宝钢股份的信息化历程

宝山钢铁股份公司是中国最大的钢铁联合企业，年产量超过一千万吨，营业额达数百亿。作为宝钢全资子公司的上海宝信软件公司承担了宝钢股份的全部信息化改造、维护、开发的任务。宝钢股份公司于98年3月份建立了公司整体产销系统，同时陆续改造新增了包括一二三期炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢管、高线等产线在内的二十多套MES系统。(如图)


宝钢股份信息化系统架构
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宝钢股份在一期工程阶段，产品主要是初级的冶金产品一一钢坯。在85年9月投产的同时，宝钢自主开发的基于批处理方式的巾央数据处理机和微机网络计算机系统支撑了宝钢期工程制造管理的需要，建立了第一个炼钢生产实绩数据库，实现了从过程控制计算机到中央数据处理机的“数据不落地”。

宝钢股份在二期工程阶段，建设了冷轧和热轧薄板生产线，主导产品为冷、热轧薄板。由于一期工程的钢坏生产管理模式难以胜任热轧和冷轧生产管理的需要，宝钢又从德国引进了2050热轧区域的制造管理计算机系统，并在稍后自主开发了2030冷轧区域的制造管理计算机系统。这两套在线的制造管理信息系统通过各自的“生产控制计算机系统”(FLS)与其下位的多台过程控制计算机系统集成，支撑宝钢冷、热轧生产单元实现厂“按合同组织生产”的企业产销管理的运作模式，形成了在区域管理机支持下的以钢材产品为主的宝钢生产管理技术。

从一期工程到二期工程，宝钢生产管理力式的演变和刘信息支撑手段的跟踪以及同步发展为宝钢以后的信息化建设提供犷宝贵的经验。当时的两套“生产控制计算机系统”(FLS)就是MES系统的雏形。这两套FLS系统的共同点就是控制这两个区域的物流、收集下位多台过程控制计算机系统的生产实绩数据再仁传到上位的区域制造管理计算机系统。这两套FLS系统的不同点是，当时热轧的生产计划是在热轧区域制造管理计算机系统上编制，而冷轧的生产计划是在冷轧的生产控制计算机系统上编制。

宝钢股份在二期工程阶段义建设了两条冷轧和一条热轧薄板生产线。根据企业发展的需要，宝钢开发了覆盖公司全部产线的制造管理信息系统、设备维修综合管理系统，在业务再造的基础上，又整合了原来的冷、热轧区域的制造管理系统，初步建成了宝钢自己的冶金ERP系统(宝钢称为L4级核心系统)。该系统体现了宝钢“以财务为中心”的经营管理理念，实现了从合同签订一直到产品出厂、财务结算、用户服务的计算机全过程跟踪管理。与此同时，规范了原来各条产线“生产控制计算机系统”(宝钢称为L3级计算机系统)的功能，即L3是面向产线的，主要实施对该区域(即面向整条产线)的物流跟踪管理、产副品库的三维动态管理、工序的作业计划和命令的管理，以及对该区域内L2级过程控制计算机系统的生产实绩数据采集等功能(L1级是面向生产设备的，主要实施对设备的检测和控制的基础自动化系统)。把各条产线生产计划的编制和质量设计功能统一整合在L4级的ERP系统中实现。这样做主要是支撑宝钢“集中一贯”的管理模式，便于进行多产线的生产设计和制造管理。

宝钢股份上述各套信息系统的建设都是依据自己企业经营管理的发展而同步建设的，具体系统开发由宝信软件公司来实施。宝钢股份这种四级计算机系统的架构和集成有力地支撑了公司以信息化带动工业化，走新型工业化的道路。

20多年来，宝钢股份在信息化建设上取得了巨大的成就，实现了从订货合同到质量设计、质量跟踪、生产计划、作业计划、到产品人库出厂发运的一体化集成制造，使销售、生产、质量、发运、财务、计划调度和生产控制连成一体，真正实现了集成制造管理。同时，宝钢信息化建设还取得了相当大的经济效益，据宝钢有关部门的测算：信息化总投资7.1913亿，直接效益8.6269亿元人民币。

宝钢信息化的实践证明，通过引进—消化—创新从而产生自己的技术这条路，是我国流程型行业缩短与先进发达国家水平的一条捷径。




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