主题：宝钢股份冷轧厂八月份商品材交库量创新高

算准操调节奏，提升轧机产量；开辟绿色通道，消除设备故障……宝钢股份冷轧厂采取多种管理创新举措，不断挖掘机组潜能，向更高产量冲刺。上月，商品材交库量达到56万吨，创历史新高，同时，20条机组超设计产能，6条机组刷新产量最高纪录。

随着市场需求的持续回暖，下半年以来，冷轧厂承接的订单量不断上升。2030、1420等几条老产线在多年的生产中已将产能尽数发挥，1730产线是刚实现“四达”的新产线，尚处于“磨合”阶段。如何保质、保量挖掘各机组潜能，成为冷轧厂面临的最大考验。

为提高机组产量，冷轧厂倒逼生产各个环节，从加速度、提效率、优化流程入手，细化各项指标，为机组运行做“加法”。针对不同机组实际，设定关键“因子”，开展对标、竞赛，如C103机组进行提高装炉系数活动，日均产量比7月份提高244吨；C104机组以“小时卷数”代替“小时产量”进行对标，日均产量比7月份提高8%；各班组对生产、操调时间进行合理测算，减少切换，提高运行效率，搭配出最优生产节奏，释放轧机等瓶颈机组产量，1420轧机、1730轧机超水平发挥，当月产量均创历史新高；针对同工序产线，从流程入手，做好全面协调，如对连退产线做好合同先期评审，辨识用户需求及各机组能力，平衡汽车内、外板结构、比例，动态满足交货及用户需求。

与此同时，冷轧厂全员聚焦设备状态，确保设备运行满足生产需要。如针对焊机故障较为突出的现象，迅速成立攻关小组，由首席工程师牵头，开辟绿色通道专项推进，使故障响应速度明显加快，有效减少了停机时间；针对连退机组断带较多的情况，一方面加强设备维护和快速响应，另一方面加强工艺规范过渡和来料边部质量确认，密切关注工艺参数波动，防患于未然，同时为操作人员确定关键操控点，确保机组状态稳定。

冷轧厂还成立了产能优化小组，优化各机组品种结构，使机组资源利用率进一步提升。如针对C211电镀锌机组，以汽车板品种为中心组织生产，与销售部门加强协调，努力满足机组过渡需求；协同制造部，做好合同余材调配与利用；与各机组加强沟通，及时通报质量信息，协调相关工序及时改进，确保供料质量，上月，机组资源利用率达到82.82%，创今年以来最好水平。


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