主题：首台世界最大水轮机组完成无水调试


首台世界最大水轮机组完成无水调试

本网讯（王波 报道）近日，随着向家坝右岸电站8号机监控系统与其他系统联合调试工作完成，首台世界最大水轮机组在向家坝工地基本完成了无水调试。
“这意味向家坝水电站首台机组初步具备了发电条件。”向家坝工程建设部机电安装项目部副主任涂阳文告诉记者。
记者在向家坝右岸电站厂房看到，完成无水调试的8号机静静地伫立在主厂房，其水轮机层、发电机层、监控系统等关键部位都安装了除湿机，机组顶部盖着防尘罩；每天有人在现场巡视，对机组进行封闭管理。
涂阳文介绍说，水轮机组无水调试是在机组总装完成后对各系统、设备的功能性检测。首先是检查机组各个部件、设备和系统是否安装到位，然后送电对“油、气、水”及水轮机、调速、发电机、监控等系统进行单个系统调试，最后进行各系统联动调试。“可以说，无水调试是模拟机组真机运行，除了充水，机组运行的所有流程都要走一遍。”
三峡发展公司向家坝监理部副总监仇一凡告诉记者，作为世界上最大的水轮机组，向家坝水电站每台机组拥有世界最大的发电机出口电压——23千伏电压（三峡电站机组相应为20千伏），这要求在无水调试过程中进行电晕负荷区的稳定试验。此外，向家坝右岸电站尾水系统为“2机合1洞”布置方式，4台机组尾水支洞并入2条尾水主洞，尾水洞内水流脉压波动很大，无水调试要求对各种水头下的安全稳定运行区域进行试验和确认。
向家坝右岸电站8号机完成无水调试后，安装单位将对机组进行封闭管理，待10月份下闸蓄水后择机对机组充水进行有水调试——需20天左右，随后并入电网进行商业运行。
据了解，向家坝右岸电站机组由天津阿尔斯通水电设备有限公司承制，机组制造完全实现了国产化。

技术人员对8号机组进行风闸节点制动与复归调试。（刘华 摄）

信息来源：新闻中心

发布日期：2012-08-27


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向家坝右岸电站6号机转子吊装就位

本网讯（王波 王博 摄影报道）8月17日下午，向家坝右岸电站6号机（原3号）机转子顺利吊装就位，这也是第三台单机容量80万——世界最大千瓦水轮发电机组的转子吊装就位，并由此拉开了6号机组总装序幕。中国三峡集团总经理陈飞、副总经理樊启祥等现场见证了转子吊装过程。
下午3时许，在2台起吊能力1200吨的大型桥机作用下，披着大红横幅的巨大转子从主厂房安装间款款移向前方的机坑——那是建设者为它准备好的“新家”。下午4时许，经过安装工人细致地调整、定位、下放，转子最后在机坑内“安家落户”。
转子是水轮发电机组的重要部件。水流通过蜗壳使转轮转动，转轮带动大轴转动，大轴进而带动转子旋转，与定子切割磁力线产生电流。顺利完成吊装的转子直径约近20米，重1900吨，是水轮发电机组中最重的部件。
现场安装单位水电四局向家坝机电安装项目部工程师赵吉鸿告诉记者，自今年元月底以来，6号机转子完成了支架组装、磁轭叠装、磁极挂装“三大工序”，最后迎来今天的整体吊装，转子顺利吊装比合同工期提前了130余天。
陈飞对在场的该项目总经理李津沛说：“向家坝工程建设要充分借鉴三峡工程经验，在三峡工程精品机组的基础上，向家坝水电站机组安装质量要迈上新的台阶！”
李津沛告诉记者，向家坝右岸电站机组安装在总结三峡工程经验的基础上，针对自己的特点制定了严格的质量控制标准，该标准不仅高于国家标准，更是高于三峡工程的标准。已经完成总装的8号机组不少大件尺寸控制精度均超过了国家标准。其中，转子磁轭圆度三峡工程标准为1毫米，向家坝实际安装精度达到0.7毫米；转子磁极垂直度厂家控制标准为1.2毫米，向家坝工地按0.8毫米控制，实际安装结果仅为0.48毫米。
据悉，向家坝水电站围绕今年蓄水发电目标进行的机组安装正紧锣密鼓进行。将率先发电的首批右岸电站8号（原1号）机已经完成将于本月完成无水调试；7号（原2号）机组总装预计本月底完成。

信息来源：新闻中心

发布日期：2012-08-19